建设主要形成“某数字化创新平台”。主要建设内容包括五大功能平台：某数字化开发设计平台、某在线检测平台、某试验加工监控平台、某试验测试平台和某智能化中试平台项目建设范围覆盖办公管理机构、技术中心、调度机构、加工车间、物流仓储等相关功能机构和区域约7000平方米。
项目总投资三千多万元，其中：设备购置及安装二千多万元、实验室改造四百多万元、其他费用四百多万元。本项目预期收益一方面体现在提高营运效率，另一方面提高经济效益。项目建设每年可促进某材料销售增值三千多万元、节约开发设计和生产管理成本一千多万元，产生经济效益合共五千多万元。
某技术中心成立于1998年，2003年被认定为省第四批省级企业技术中心，2008年被认定为国家级企业技术中心。技术中心自成立以来，一直致力于某材料制造技术及相关装备的研发，是公司技术进步和技术创新的主要技术依托。
技术中心主要工程技术人员由固定人员和流动人员组成，同时配备一定数量的高、中级技术工人。几年来，技术中心始终保持一支稳定的高精专业队伍，其中一批青年人才已成长为技术带头人，技术中心的信息化系统管理、实施和数据管理的工作，更是青年科技工作者的天地，同时，企业还吸引国内一批高级专业人才加盟，这一切均得益于企业完整的人才激励机制。
技术中心的主要任务是从企业生产实际出发，加速高新技术向传统产业的渗透，提高某材料产业的技术水平并逐步形成产业技术服务体系，针对本行业、本领域发展中的重大技术问题，在引进技术和自主研究的基础上，持续不断地将科研成果进行工程化研究开发，抢占行业制高点，为企业和行业的发展提供技术依托。
某技术中心通过建立健全科研机构和科研激励制度，形成良好的技术创新机制，“技术推动”与“市场推动”交互作用，形成了“以企业为主体、以市场为导向、以效益为主线、产学研相结合的技术创新体系”，近年来企业创新成效显著，获得多项专利、科技成果和奖励。
但目前还存在妨碍企业自主创新能力建设的部分问题，如信息化和网络化设施不足、研发平台试验与测试能力不足和中试生产线建设不完善，先进生产装备效率较低等，从而导致公司技术开发和科技成果转化效率还不是很高，存在着较大的提升空间。
为了进一步加强企业创新能力建设，实现“打造民族工业品牌，打破国外技术垄断，成为某材料行业领跑者，进入国际某材料装备前三强”的战略目标，某公司对企业技术中心创新发展进行了科学的规划，在已经初步实现研发、设计信息平台和检测、试验平台的基础上，进行技术中心创新能力建设，形成“高等级某材料数字化创新平台”，进一步提升自主创新能力，提高研发水平，改造传统制造方式，提高成果转化率，建设先进的智能化、网络化、数字化的开发设计、管理调度、检测监控、试验测试和生产制造的综合性系统，为高等级某材料的创新性开发和优质化制造提供更加有力的支持。
在信息科学技术发展的推动下，制造业的资源配置已向信息(知识)密集的方向发展。知识和信息的生产与应用将成为21世纪人类创造财富的主要形式。制造业正面临着知识经济和信息的严峻挑战，同时也面临前所未有的发展机遇。基于知识和信息的研发、试验、检测和加工将是现代生产技术发展的重要方向，提高研发、设计、试验和生产系统的信息处理能力已成为现代制造技术发展的重点，尤其是前端的开发创新能力的提高更是重中之重。
近年来，我国一些企业纷纷引进了各种信息处理系统，购置了数字研发和中试设备，使得企业的开发、设计、中试能力有了较大的提高，但由于这些引进的技术和设备都是被作为孤立的技术单元简单使用，在面对总体结构和组成部件相似、规格变化复杂的材料，仍然普遍存在设计能力差、开发效率低、研发成本高等问题。
解决企业在信息化应用过程中存在的问题，必须综合集成各个独立的信息系统，形成统一有序的数据集成系统，并通过计算机综合建模和仿真技术，建造数字化模型，实现数字化开发和设计，在大幅度提高前端开发创新能力和中试成功率的同时，再与现有的制造系统有机链接，结合加工检测和监控系统，进而建立起数字化创新平台。
为了最大限度地实现研发成果的转化与产业化，还需要将以上的数字化综合建模与优化技术以及计算机仿真技术和先进加工技术（智能网络化加工技术）互相渗透结合，并加强检测和监控能力，提高中试成功率。
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